斯巴克高精密轴承外圈曲面自动抛光磨床

斯巴克轴承曲面抛光研磨设备针对轴承套复杂型面难以研磨抛光的工艺难点进行针对性的技术突破，具体为一种高精密自动化轴承套圈抛光打磨机床。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件；轴承套圈精度直接影响着轴承的正常使用；目前对轴承进行外圈打磨时，并没有设计一种专用的工具，一般需要人工手持打磨机或者砂纸进行打磨，普遍存在以下问题或缺陷：1、人工在打磨时非常的吃力，安全性低，且工作效率低下，影响轴承的加工效率；2、打磨时产生大量废屑，容易造成环境污染。

工业的生产发展时,国外轴承工业劳动生产率显著增长的主要措施之一是不断采用新技术、新工艺、新设备,促使轴承生产工艺与装备向着高效率、高精度、高自动化程度方向发展。

斯巴克高精密曲面磨床的工艺优势为：1.工艺过程的"无心化",2.发展"合并工序"磨削工艺,3.采用"高速磨削",4.减少磨削余量,5.采用控制力磨削或适应控制磨削,6.采用双端面磨削技术,7.采用油石磨轮无心磨削技术,8.采用无心夹持法,9.采用超精研技术,10.采用新磨料磨具,11.采用高精度高刚性高转速砂轮主轴,12.采用自动反馈式主动测量,13.在工序间控制棱圆度和波纹度,14.设备的高速化自动化,15.研制高效率高精度高自动化程度的新设备,16.建造配套的自动化生产线